托辊三大核心因素

大部分托辊的使用环境都存在淋水污染和粉尘、物料会对托辊管体磨损或腐蚀，因此，山东神华托辊制造厂告诉我们：理想的托辊同时具备三项核心技术：1、不污染的迷宫式密封技术；2、托辊制造精度高、一致性好的技术；3、托辊管体的防腐耐磨技术。

第一项淋水和粉尘进入迷宫式密封是一个物理学的原理，一直没有被人们所发现。众所周知，迷宫式密封的间隙大了，密封的效果不好，是正确的。但是，认为迷宫式密封的间隙小，层数多，密封效果就会好的认识，却是一个很大的误区。

第二项核心技术是托辊的制造精度。国内1995年以前，托辊是采用铸铁轴承座，管体两端加工台阶孔，过盈压装生产；1995年以后，逐步改进采用冲压轴承座，管体两端加工出小台阶孔，二氧化碳气体保护焊接生产。两种工艺均不能保证每个托辊两端轴承位置的同轴度≤0.05mm，不但托辊的旋转阻力大，轴承的寿命也大打折扣。

第三项核心技术是托辊管体的防腐耐磨。在钢铁行业，焦炭、烧结、球团、钢渣的磨损非常严重，4.5mm厚钢管管体的托辊，被磨断的周期短的只有十几天，平均为6个月左右；在煤矿井下，根据水中含硫的不同，钢管管体的托辊，严重的每个月腐蚀锈蚀近1mm，一般为0.3mm左右。经常在煤矿看到轴承和其它托辊配件都好好的，被磨损和腐蚀烂的托辊管体“一片狼藉，惨不忍睹”。　　

面对托辊的使用环境和现状，山东神华托辊制造厂的技术人员，经过不懈的努力，现在已研制出了理想的托辊，这将在以后的文章中继续为您介绍。