提高伸缩托辊工艺可靠性的措施

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提高伸缩托辊工艺可靠性的措施

1、减少加工工序

将伸缩托辊生产分成两段，即将的核心部件—轴承组件单独组织   生产，再将组装成一体的轴承组件作为一个部件，投入到组装、焊接工序。这样，伸缩托辊的组装与焊接将变得非常简单，控制环节减少，   地降低了不同加工组装环节的累积误差。

2、选用直接组装定位基准

通常，伸缩托辊装配都采用多个零件顺序组装逐级定位的装配方式。这使每次定位产生的误差必然会逐渐累积，使得   终产品的精度难以控制。现对定位方式作重大改进，即设计一种的工装卡具，以伸缩托辊轴两端外径为基准，直接与管体外径定位焊接。这样，既了轴的精度和工装卡具的精度，即伸缩托辊的精度，也甩掉中间环节产生的误差对   终伸缩托辊产品精度的影响，使之产品精度易于控制。

3、减少人工控制环节

为了实现伸缩托辊生产   、稳定、便捷的目标，提高各生产环节的自动化程度，减少人工控制环节至关重要。现一种气体保护自动定位双端焊接机，经多个批次、上万只伸缩托辊的实际检验，证明。

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