不锈钢防磁托辊使用中轴承清洗方法的区别

不锈钢防磁托辊使用中轴承清洗方法的区别，在矿产过程中，由于井下工作环境的影响，皮带机托辊易损坏。对不锈钢防磁托辊进行拆卸修理的过程中，发现大量的托辊轴承并没有损坏，清洗后仍然可以重新利用。因此，研究一种快速、方便的托辊轴承清洗方法，对于提高生产效率、节约生产成本、保障矿井生产是非常有益的。

不锈钢防磁托辊轴承清洗的方法：

1.人工清洗

人工清洗轴承是通常普遍采用的方法。采用人工清洗时，首先将待清洗轴承放入盛放柴油的容器内进行润，然后使用毛刷对轴承逐一进行清洗。

1.1人工清洗的缺点

(1)工作量大，费时费力。

(2)工作效率低。由于工作环境的影响，不锈钢防磁托辊轴承内积淀有大量的油垢、煤泥等杂物，很难进行清理。这就需要工作人员在清洗作业时对轴承逐一清洗，因而速度缓慢，工作效率低下。

(3)浪费柴油，不利于节约成本。由于采用人工清洗时，对轴承逐一在清洗箱内进行清洗，柴油污染很快，导致柴油更换频繁，造成严重的浪费。

2.机械清洗

为了克服人工清洗的缺，提高生产效率，把工作人员从繁重的体力劳动中解脱出来，新桥煤矿机修厂组织技术人员在大量实践的基础上设计了一种轴承机械清洗装置，取得了良好的应用效果。

2轴承清洗装置的组成与工作原理

2.1组成轴承清洗装置由电动机、减速器、联轴器、轴承座、防护罩、清洗室、清洗液箱、支座等部分组成。清洗室由5mm厚钢板卷制而成，圆周方向制作大量中20toni的通孔，以便于轴承和清洗液充分接触。清洗室圆周方向设有一小形出口，出口处安装翻转门，轴承由此进出。

2.2工作原理，通过电机、减速器组成的驱动装置的驱动作用，带动清洗室里的轴承进行无规则翻转运动。由于在清洗室圆周方向均布有通孔，轴承在翻转过程中受到清洗液的反复冲洗，从而达到清洗的目的。　

2.3轴承一次清洗量确定

不锈钢防磁托辊使用的轴承型号一般为204和305，考虑到圆周力、轴承重量、清洗室容积、清洗室重量及清洗液阻力等因素，一次清洗轴承确定为50个左右。

3.轴承清洗装置的使用方法

(1)将待清洗轴承放人清洗室中。

(2)将清洗液加入清洗液箱内，以不超过清洗液箱高度的二分之一为宜。

(3)启动电机，带动清洗室旋转，轴承随之翻转，5min即可完成清洗作业。

4.效果及应用

使用简易型托辊轴承清洗装置清洗轴承，清洗效果显著，无残留油垢和煤泥等杂物，清洗后可直接投入使用。由于简易型轴承清洗装置使用方便、速度快、清洗效果好，现已在新桥煤矿机修厂推广应用。根据对托辊轴承的清洗情况统计，使用此清洗装置，可使托辊轴承清洗速度提高1O倍以上，显著提高了轴承清洗效率，节约了大量的柴油，降低了生产成本，值得推广应用。